Trockeneisstrahlen
Das Funktionsprinzip:
Das Trockeneisstrahlen ist ein nicht abrasives Strahlverfahren im Gegensatz zu den traditionellen Strahltechniken. Trockeneispellets werden mit hilfe von ausschließlich pneumatisch betriebenen Trockeneisstrahlanlagen auf etwa 1000 km/h beschleunigt und direkt auf das zu reinigende Objekt gestrahlt. Folgende physikalische Faktoren sind für die Wirkungsweise dieses Reinigungsverfahrens maßgeblich verantwortlich.
Der thermische Effekt: die punktuelle Unterkühlung
Die auf das zu reinigende Objekt auftreffenden Trockeneispartikel führen zu einer schlagartigen, punktuellen Unterkühlung der zu entfernenden Verunreinigung oder Beschichtung, diese versprödet und platzt vom Objekt ab.
Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeeffizienten von Schmutzschicht und Werkstück entstehen zwischen den beiden Schichten thermische Spannungen. Diese verursachen die entscheidende Mikro-Rissbildung in der Schmutzschicht.
Der kinetische Effekt:
das Absprengen der Beschichtung / Verunreinigung
Die kinetische Energie (das Aufprallen am Werkstück) der nachfolgend auftreffenden Trockeneispartikel führt zu einer Verformung und Zerkleinerung der Trockeneispartikel. Diese zerkleinerten Partikel dringen tief in die entstandenen Mikrorisse ein und unterwandern so die zu beseitigende Beschichtung.
Der Phasenumwandlungseffekt: das Sublimieren
Die nachfolgenden Trockeneispartikel dringen in die Sprödrisse ein und sublimieren (Übergang vom festen in den gasförmigen Zustand) beim Auftreffen schlagartig. Durch die Volumenvergrößerung bei der Sublimation um etwa das 700- bis 1000-Fache, wird die zu entfernende Schicht vollständig vom Werkstück getrennt.
Trockeneisstrahlen – Die Vorteile auf einen Blick:
- Keine Entsorgung des Strahlmediums: Trockeneis löst sich sofort nach dem Aufprall in einen gasförmigen Zustand auf
- Umweltfreundlich: Das Verfahren funktioniert ohne chemikalische Zusatzstoffe. Daher müssen nur die abgetragenen Schmutzschichten entsorgt werden
- Schonende Reinigung: Die Anwendung erfolgt abrasionsfrei. Die Beschaffenheit der Pellets verursacht keinen Oberflächenabtrag
- Produktionssteigernd: Viele Maschinen oder Werkzeuge können noch im eingebauten Zustand gereinigt werden
- Schnelligkeit: Schnell und mobil einsatzbereit. Kein aufwändiges Nachbehandeln notwendig.
- Vielseitig: Zahlreiche Düsenarten machen die Reinigung auch an schwer zugänglichen Stellen effektiv. Auch elektrische Schallkreise und Leiterplatten können damit gereingit werden
- Kostensparend: Schnell, schonend, entsorgungsfrei, ohne größeren Produktions-Stillstand, so rechnet sich der Einsatz schon nach kurzer Zeit
- Keine elektrische Leitfähigkeit
- Nicht korrosiv wirkend
